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裝配

　　在對每個零件進行檢查、并對損壞零件修理或更換后，可以進行裝配工作。裝配時要注意拆卸時記下的標記，不要將零件搞混。裝配時，要隨時測量各部位的裝配間隙，對間隙超標的部位，要調整間隙或更換零件。裝配間隙見間隙表

　　1、將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。

　　2、將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈。

　　3、將主軸承按原位裝入軸承孔內，并測量軸承內徑，使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙要求。

　　4、在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

　　5、將吸氣端座靠在機體吸入端，串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。

　　6、安裝滑閥及其導向托板。導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。

　　7、將吸入端主軸承孔及機體內孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油，裝入陽轉子及陰轉子。后裝的轉子要慢慢旋入，不可強行壓進機體內。

　　8、將陰、陽轉子靠緊在吸氣端座上，測量轉子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值，此數值為吸排氣間隙之和。

　　9、在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

冷凝器清洗步驟：

1、 別離關閉冷凝器進出水閥門;

2、 將體系內水排出少數;

3、 在冷凝器進出水管上別離建立臨時循環體系(可以拆下排污閥、壓力表、安全閥等，用軟管與罐外循環泵連接);

4、 將安全除垢劑溶解后，用泵從低處進水口注入，從出水口返出，循環浸泡3-5小時左右，同時不斷檢驗罐內水中，直至罐內無反應，水垢全部清洗潔凈停止;

5、 排出污水，用清水沖洗;

6、 可打開冷凝器端蓋，用毛刷在每根冷凝器銅管內壁來回通拉,將每根冷凝器銅管內壁的污泥水垢整理潔凈;用高壓水將每根冷凝器銅管內壁的污泥水垢整理潔凈，要求顯露銅管金屬表面，光亮無腐蝕;

7、 用清水沖洗，排出污水;

8、 將冷凝器端蓋回狀，康復體系遍地;

9、 補水參加預膜劑循環10-20分鐘，浸泡24小時左右,排污即可，使其在清洗潔凈的冷凝器銅管內壁預制一層保護膜，起避免氧腐蝕和減緩結垢的作用。

10、 康復體系遍地，試壓一切正常即可。

教大家如何處理螺桿冷水機故障

制冷劑液面的高度：R134a水冷螺桿機組蒸發器液面高度：在工況及水流量穩定的狀態下，液面的高度剛好沒過管群為佳。排氣溫度：在名義工況下，排氣溫度應在 45℃-65℃的規模內（R134a）和 50℃-75℃的規模內（R22）（排氣溫度與蒸發器和冷凝器出水溫度有關）。

壓縮機油鏡：高位油鏡充溢，低位油鏡油面不低于油鏡的 1/2 高度。高低壓值：高壓值不高于 1.14MPa（R134a）和 1.8MPa（R22），低壓值不高于 0.18Mpa（R134a）和 0.3MPa（R22），油壓差值為 250kPa,吸排氣壓差為 0.4MPa.